Mida teha, kui lintfiltripressi filtrilapp on kahjustatud?

Kahjustuse lahendamise meetodfilterlapplintfiltri press on järgmine:

1. **Leidke kahjustatud ala asukoht:** esmalt leidke üles ülemine lina läbipainderull ja alumine lina pingutusrull ning seejärel käivitage rihmfiltri press, et see kahjustatud alale jookseks.

2. **Kahjustatud filtrilapi parandamine:** Määrake remondi suurus vastavalt kahjustatud filtrikangale. Lõika kahjustatud ala paberilõikuriga ja lõika kääridega karedad servad. Valige vana filter, mis on paigatud alaga sama pikk ja veidi laiem kui vana filter.

3. **Filtri ühendamine:** lõigake ühendatava filtri liidese võrk välja ja tõmmake võrk välja kruustangidega. Paigutage kahe filtri ülemised võrguhambad korralikult, tõmmake terastraat läbi võrguhammaste, seejärel kasutage filtritraati, et järgida terastraati läbi võrguhammaste, sõlmige mõlemad otsad ja toppige pikem osa teistesse võrkudesse.

4. **Reguleerimine ja korrigeerimine:** Kuna filtripressi filtrikanga korrigeerimisseade kasutab pneumaatilist juhtimist, saab toimingut teostada instrumendi reguleerimise teel. Anduri asendit jälgides tehakse kindlaks, kas filtrikangas on kõrvalekalded, ja seejärel teostatakse kõrvalekalde korrigeerimise protsess.

5. **Töökatse:** Pärast filtrilapi parandamist laske masinal 20 minutit töötada. Puhastuspump ja muda transportimisseade peaksid jätkama tööd, kuni jääkmuda on muda rõhust täielikult eraldatud. Kurna ja puhasta filtrilapp.

6. **Kinnitage eraldamist:** Kui olete veendunud, et mudakook on mudafiltripressist täielikult eraldatud, puhastage filtrilapp ja trummel. Lülitage välja mudafiltri press, skraberpump ja mudakoogi kohaletoimetamise seade.

7. **Lasendage pingetfilterlapp:** Kui mudafiltripressi ei kasutata pärast seiskamist pikka aega, lõdvendage filtrikanga pinget. (Ärge unustage enne taaskäivitamist filtrikanga pinget reguleerida.)

See parandusmeetod sobib muda veetustamise töötlemiseks linna olmereovees, tekstiili trükkimiseks ja värvimiseks, galvaniseerimiseks, paberitootmiseks, nahaks, õlletootmiseks, toiduainete töötlemiseks, söe pesemiseks, naftakeemia-, keemia-, metallurgia-, farmaatsia-, keraamika- ja muudes tööstusharudes ning sobib ka tahke tööstusliku tootmise eraldamiseks või vedela leostumise protsessiks.